我國(guó)典型壓力容器大型制造(zhì zào)企業(yè)用鋼需求分析由于我國(guó)壓力容器制造行業(yè)廠家較多，分布區(qū)域較廣，但約65%的廠家是集中分布于長(zhǎng)江沿岸和東部地區(qū)，其用材量約占耗材總量的83.61%以上。

不銹鋼儲(chǔ)罐按形式分類：可分為立式不銹鋼罐，臥式不銹鋼罐.按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)分類：衛(wèi)生級(jí)不銹鋼罐,普通不銹鋼罐.按壓力要求分類：不銹鋼壓力容器,非不銹鋼壓力容器.較有影響的壓力容器制造企業(yè)有上鍋、哈鍋、杭鍋和鎮(zhèn)海煉化。通過(guò)對(duì)不同地區(qū)壓力容器用鋼的實(shí)地考察發(fā)現(xiàn)，有些企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不好，好企業(yè)年效益僅為20-400萬(wàn)元；差的企業(yè)只能維持正常生產(chǎn)(Produce)，總之，壓力容器制造行業(yè)舉步維艱。據(jù)了解國(guó)家勞動(dòng)部將對(duì)三類壓力容器和A級(jí)鍋爐（Boilers）制造廠家重點(diǎn)扶持并進(jìn)行換證工作；若這項(xiàng)工作期順利實(shí)現(xiàn)的話，壓力容器制造行業(yè)的效益將有所改觀。由于我國(guó)壓力容器用鋼的生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)只能生產(chǎn)低中壓容器板和鍋爐板，總體仍處于低層次上的質(zhì)量和價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。縱觀重鋼、浦鋼、武鋼、鞍鋼、舞鋼、太鋼等廠，因有鐵水預(yù)處理技術(shù)和電爐煉鋼、爐外精煉技術(shù)及高純度鋼冶煉(smelting)技術(shù)，從而保證了鋼質(zhì)的純凈度及合金成分的均勻（jūn yún)性，并采用無(wú)缺陷寬厚連鑄（方法:傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法)坯生產(chǎn)技術(shù)；在軋制方面，應(yīng)用先進(jìn)的軋制工藝( technology)，完善控冷控軋技術(shù)，以確保產(chǎn)品的綜合性能(xìng néng)；改造（refome）現(xiàn)有熱處理設(shè)備(shèbèi)使之能進(jìn)一步提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)(material)量，以滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。但這些鋼廠與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)相比仍存在差距，主要表現(xiàn)：高級(jí)別壓力容器鋼板(steel sheet)探傷合格率偏低；低焊接裂紋敏感性容器鋼開發(fā)較慢；硫、磷含量偏高；Ak，值富余量偏低，韌性較差；鋼材表面質(zhì)量較差，存在帶狀氧化鐵皮(Ironhide)坑和星裂；大規(guī)格厚寬鋼板不能生產(chǎn)。